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硅粉本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會(huì)更多的受外界因素的影響。那么你知道我們?nèi)绾巫霾拍苡行У目刂扑钠焚|(zhì)嗎？下面就和小編一起來看一下吧。

一、產(chǎn)生源的品質(zhì)控制

1.爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的延續(xù)性，故，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標(biāo)均可滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

2.將冶煉爐負(fù)荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類，將采集微硅粉樣品進(jìn)行分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果做出產(chǎn)品分類。

二、生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

1.在微硅粉“生產(chǎn)線”（環(huán)保設(shè)備）自動(dòng)控制領(lǐng)域，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爐況的觀察，與廠內(nèi)技術(shù)人員交流，在不影響環(huán)保除塵設(shè)備效果的情況下，對(duì)主風(fēng)機(jī)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變不同爐況的各級(jí)風(fēng)速，改變過濾布袋的內(nèi)外壓差，控制過濾效果，達(dá)到調(diào)節(jié)硅灰含量及其他參數(shù)的目的。另外，也可以對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，加裝溫度調(diào)節(jié)捕風(fēng)器組、擴(kuò)大布袋除塵器過濾面積等方式，達(dá)到改變整個(gè)收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時(shí)間、成型性狀等，***終對(duì)微硅粉的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行一定范圍內(nèi)的可調(diào)可控；

2.產(chǎn)品卸料封包前，操作員須目測(cè)確保袋內(nèi)微硅粉顏色均勻且產(chǎn)品無結(jié)塊，并將有***編號(hào)的質(zhì)量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強(qiáng)化了操作人員的責(zé)任心，也便于生產(chǎn)、存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的識(shí)別，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)量保證；

3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡查是品控過程中的重要一環(huán)。專職現(xiàn)場(chǎng)巡查人員會(huì)每日進(jìn)行例行的料場(chǎng)巡視及冶煉現(xiàn)場(chǎng)記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發(fā)生變動(dòng)，保證微硅粉產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。若發(fā)生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對(duì)微硅粉品質(zhì)產(chǎn)生影響的情況，需及時(shí)將當(dāng)日產(chǎn)品區(qū)別存放，并將樣品及時(shí)做指標(biāo)分析，依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果再行分類。

三、產(chǎn)品出庫、入庫品質(zhì)控制

產(chǎn)品入庫堆放時(shí)，不同爐型的產(chǎn)品須分類堆放；同一設(shè)備的產(chǎn)品，以一周內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批次單獨(dú)堆放。庫管人員須做好不同批次產(chǎn)品的產(chǎn)地記錄和堆放位置記錄。化驗(yàn)人員以一整車（25-30噸）為一批次再進(jìn)行一次抽檢，抽檢樣品數(shù)量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗(yàn)時(shí)間、指標(biāo)數(shù)據(jù)等相關(guān)信息。

以上就是關(guān)于有效控制硅粉的品質(zhì)的方法的相關(guān)介紹，通過以上內(nèi)容我們可以發(fā)現(xiàn)想要有效的控制其品質(zhì)***重要的就是他的生產(chǎn)過程，所以在他的生產(chǎn)過程中我們一定要嚴(yán)格按照生產(chǎn)步驟進(jìn)行，只有這樣才能盡可能的保證他的質(zhì)量！

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